彩色涂層鋼板是以金屬板為基板，經(jīng)過表面預處理，敷上涂料，經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。溶劑涂料中含有易揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等刺激性有毒物質(zhì)，采用溶劑涂料輥涂的方式存在的污染問題。

以下為我公司結合實際經(jīng)驗和眾多案例，總結出關于彩鋼板廢氣處理的一些經(jīng)驗和關鍵技術難題：

一、VOCs產(chǎn)生于哪些地方：

1、涂漆膠輥分為初涂漆、面涂漆、印花工段；

2、固化爐頭尾部分經(jīng)過高溫固化產(chǎn)生的廢氣在遇到冷空氣后形成焦油；

3、堿洗槽加熱產(chǎn)生的堿霧；

4、調(diào)漆房調(diào)漆過程中揮發(fā)的VOC廢氣。

二、VOC的濃度及成分：

VOC廢氣濃度：200—500mg/m3

廢氣主要成分：甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、酚醛、非甲烷總烴等

三、廢氣的收集：

1、涂漆膠輥：通過在膠輥上方架設集氣罩進行收集，由于空間受限，膠輥換時要求有足夠的空間，集氣罩設計為可移動可拆卸，集氣罩的尺寸為需根據(jù)現(xiàn)場空間設計，并集氣罩口截面風速不低于1米/秒。

2、調(diào)漆間：調(diào)漆間一般用采光板搭設，需進行全密封，通過一個主管道進入調(diào)漆間，由于調(diào)漆間空間較大，需在屋頂進流分布設計，以調(diào)漆間換氣均勻。

3、固化爐：由于固化爐內(nèi)溫度較高，一般爐內(nèi)溫度可達200-250℃，而且內(nèi)部屬于熱風循環(huán)，爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體混合VOC廢氣會從爐頭及爐尾產(chǎn)生外溢，高溫氣體遇到外界冷空氣產(chǎn)生煙霧，其成分主要為焦油及VOC廢氣，而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設集氣罩進行廢氣收集，集氣罩的大小根據(jù)爐口的煙氣情況設計，需集氣罩口截面風速不低于1米/秒。

4、堿洗槽：鋼卷進行彩涂之前需進行堿液預處理，堿液需進行加溫，會產(chǎn)生堿霧，需對外溢的堿霧進行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進行收集。

四、彩鋼板廢氣處理方式

一、活性炭吸附脫附+催化燃燒

大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）經(jīng)過高效過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。隨著活性炭吸附能力接近飽和，催化氧化爐開始加熱，同時對催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫對吸附飽和的活性炭進行脫附，進入催化氧化爐進行下發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，達到凈化的目的。

該工藝有機廢氣凈化效率可高達97%以上，能耗低、安全性高、適用范圍廣，對于化工行業(yè)、汽車涂裝、橡膠塑料、印刷、家具家電、建材等行業(yè)排放有機廢氣均有較好處理效果。

二、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒

大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入沸石分子篩被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對催化劑進行預熱，當吸附區(qū)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)時高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣進入催化氧化爐，在催化劑的作用下無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水。完成脫附的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。從而實現(xiàn)廢氣的有效處理，減少有機廢氣對周圍環(huán)境的影響。

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