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沉淀極內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重即使工作電壓達(dá)到正常的50KV~65KV所形成的電場(chǎng)強(qiáng)度也將下降吸附灰塵的能力隨之降低。氣體分布板的損壞使得流過(guò)各沉淀極的工藝氣不能均勻通過(guò),正對(duì)入口的中間部位氣體流過(guò)的量比四周氣體流過(guò)量大,除塵強(qiáng)度及除塵效果不一樣,除塵效率降低。
沉淀極帽本身不水平使得同一個(gè)沉淀極各處水膜不一致,水膜的均勻性難以調(diào)整,洗塵效果下降。不同沉電極帽不在同一水平面,使得各沉積水膜不一致。有的水膜過(guò)大,有的水膜過(guò)小,而有的形不成水膜,造成除塵效果的下降。
沉淀極帽邊沿存在缺口這是檢修不得當(dāng)所造成,這種方法雖然能使不溢流的沉淀極出現(xiàn)水流但更加重了水膜的不一致性,洗塵效果收效甚微。間斷沖水裝置噴嘴損壞,漏斗銹蝕嚴(yán)重,間斷沖洗時(shí)水流難以沿著電暈極流下沖洗極絲上的粉塵。
沉淀極給水裝置,上水管銹蝕而損壞,由此造成的水花使得兩電極之間易產(chǎn)生放電現(xiàn)象,造成陰極絲燒斷。沖洗水槽壁厚只有4mm,因腐蝕而出現(xiàn)泄漏,水位難以保持,沖洗水量增大,難以調(diào)整水膜。
怎樣恢復(fù)DC-252C濕式電濾器的除塵作用要使DC-252C濕式電濾器達(dá)到理想的除塵效果關(guān)鍵的因素就是如何建立足夠的使用電壓50~65KV,并產(chǎn)生足夠強(qiáng)的電場(chǎng),以使粉塵輕易電離吸附在沉淀極與電暈極上。采取的方法和措施有以下幾個(gè)方面:因?yàn)殡姙V器的上下部位作業(yè)空間過(guò)低,所以工作開(kāi)始前首先要把陰極絲拆卸下來(lái),重垂落下,然后再把下懸傘放下來(lái)。下懸傘落下后再吊起上懸傘。這樣就可以進(jìn)行下面的工作了。對(duì)兩套電濾器504個(gè)沉淀極進(jìn)行清洗。
調(diào)整沉淀極,而只有調(diào)整好沉淀極才能進(jìn)行其他項(xiàng)的調(diào)整。沉淀極是由¢325×9管經(jīng)一系列加工程序制作而成其務(wù)必調(diào)整到與水平面垂直度達(dá)到±1.5mm以內(nèi)。實(shí)際調(diào)整我們采取了以下的方法:因?yàn)槌恋順O上口為帶錐度的內(nèi)孔,所以制作外徑有相應(yīng)錐度的胎具,中間鉆¢2的小孔,制作時(shí)小孔一定要與外錐度一次加工成形。讓找正線穿過(guò)小孔,線的下端固定鉛墜,找正線在重力的作用下向下與水平面垂直,這時(shí)可調(diào)整沉淀極。因?yàn)槌恋順O上端依靠抬肩搭接在水盤(pán)上,所以首先割開(kāi)下部拉筋,撬動(dòng)沉淀極下端并至少測(cè)量三個(gè)方向使找正線與內(nèi)壁的距離之差在要求的范圍內(nèi),連接好拉筋即可。
兩套電濾器共有42套上水管由于腐蝕嚴(yán)重要進(jìn)行全部更換。上水槽也腐蝕泄漏,但由于結(jié)構(gòu)上的限制沒(méi)辦法,上水槽改為圓筒形,每個(gè)水盤(pán)均布設(shè)置三個(gè),其中一個(gè)又兼作排水槽來(lái)用,與之相連接的排水管通過(guò)閥門(mén)控制與腔體連通。
修整沉淀極帽,調(diào)整水膜。每個(gè)段有84個(gè)沉淀極帽,又分為7個(gè)水盤(pán),每個(gè)水盤(pán)的12個(gè)沉淀極帽上沿必須處在同一個(gè)水平面,水平度要求達(dá)到±0.5.調(diào)整前先把有缺口的沉淀極帽補(bǔ)焊打磨休整好,之后分7個(gè)組分別進(jìn)行調(diào)整。此項(xiàng)工作是整個(gè)過(guò)程非常關(guān)鍵的一環(huán),必須認(rèn)真細(xì)致作好。實(shí)際工作中采用一種既簡(jiǎn)便快捷又實(shí)用的辦法。按工作時(shí)態(tài)打開(kāi)上水并充滿水盤(pán)且要保持水面平穩(wěn)不能有水花產(chǎn)生。
此時(shí)位置處于低的沉淀極帽上沿開(kāi)始溢流,位置高的則沒(méi)有溢流,用磨光機(jī)分多次均勻打磨直到每個(gè)盤(pán)的12個(gè)沉淀極帽同時(shí)溢流并形成穩(wěn)定均勻一致的水膜為止。
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