一、活性炭吸附箱燃爆的原因

氣溫較高的情況下，工況復(fù)雜的廢氣經(jīng)過活性炭處理過程中發(fā)熱。由于活性炭長時間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對流散熱。致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點。導(dǎo)致其溫度達到活性炭的自燃點或溫度達到了混合有機物氣體的閃點。同時部分空氣進入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。當然靜電也是一個可能的點燃源。

由于活性炭吸附是放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對于某些種類成分復(fù)雜的化合物炭表面上的吸附和反應(yīng)會釋放出大量的熱量，尤其是如果廢氣中的化學(xué)品濃度很高時。其放熱過程能否達到著火點取決于最終的熱量平衡，即能否及時地將熱量移走。

而在吸附過程中，熱移出的方式主要靠對流。對流不利（風(fēng)量較小）的時候，熱量累計，碳床中的溫度將升高到其著火溫度，從而導(dǎo)致活性炭自燃或點燃可燃廢氣混合物。

通過對多起活性炭吸附裝置燃爆事故的分析，可以總結(jié)出以下幾個共同特點：

  事故容易發(fā)生在夏季高溫天氣：高溫環(huán)境下，活性炭床層散熱性能下降，熱量更容易積聚，增加了燃爆風(fēng)險。

  活性炭長期未更換：長時間未更換的活性炭吸附罐中積累了大量灰分和雜質(zhì)，床層散熱性能進一步下降。

  廢氣成分復(fù)雜且濃度波動大：廢氣成分復(fù)雜，含有多種化學(xué)物質(zhì)，且濃度波動較大，增加了不相容反應(yīng)和熱積聚的風(fēng)險。

  低工況下廢氣量減少：在低工況時，廢氣量減少，部分空氣直接進入廢氣中，形成爆炸性混合氣體。

  二、預(yù)防建議

  當我們了解了活性炭吸附裝置的風(fēng)險以后，可以根據(jù)實際情況，有的放矢，采取一些針對性的措施。

  總的來說還是從阻止形成燃燒三要素的角度出發(fā)，從源頭設(shè)計，工程和管理措施上去發(fā)力，最終還是可以將吸附裝置的風(fēng)險降到可接受范圍內(nèi)的。

  以下是一些建議措施：

  ①對于會產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮封系統(tǒng)保護，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。

  ②確保有機廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理，降低有機氣體濃度。不相容的廢氣應(yīng)單獨預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理。

  ③活性炭選材：使用點火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料。

  ④條件允許的話對吸附裝置進行降溫。

  ⑤定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況，要保證管路不漏氣。

  ⑥吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上（分段）安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置。

  ⑦吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置，用來撲滅初期火災(zāi)（或者直接加裝自來水管路）手動或自動開啟。

  ⑧在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時及時處置。

  ⑨應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)急處置能力，要能及時撲滅吸附處理裝置的火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延。

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